Ao inspecionar a ferrugem e rachaduras da solda da placa lateral do braço de escavação, é necessário raspar ou polir a superfície da solda. Use um pequeno martelo para bater levemente na solda ao observar e use uma lupa para observar se necessário.
1. Causas de rachaduras
As razões para as fissuras nas placas laterais do braço de escavação: incluem bolhas, inclusões de escória e pequenas fissuras na própria soldadura original. Quando a escavadeira está sobrecarregada, a solda original produzirá pequenas rachaduras e se expandirá lentamente: haste de soldagem Rachaduras causadas por inconsistência com o desempenho da placa: Devido ao grande tamanho do braço de escavação, é difícil adotar um aquecimento confiável e eficaz e medidas de preservação do calor. Após a soldagem, a área endurecida do material de base ao redor da solda não pode ser completamente removida, resultando em uma diminuição na resistência da solda: escavadeira Durante a operação, a vibração e o impacto são relativamente grandes, e a força desigual na costura de soldagem faz com que a costura de soldagem quebre.
2. Método de reparo
Preparativos antes da soldagem: remova o óleo, tinta, ferrugem, etc. das rachaduras da solda original com um esmeril manual. Goivagem das rachaduras de solda com máquina de goivagem, goivagem no corpo da placa lateral e limpar a área endurecida do material de base soldado no passado. Após aplainar, use um rebolo de canto para suavizar a incisão (a interface interna é polida para formar uma ranhura em forma de V). Após a limpeza e inspeção rosa, confirme se todas as rachaduras foram encontradas e removidas.
De acordo com as condições de manutenção existentes, escolha o eletrodo de Φ5mm tipo E5015 (J507) ou E5016 (J506), leve ao forno a 350 ° C por 2h e, em seguida, mantenha-o a 100 ° C para evitar que o eletrodo absorva umidade e tome-o como necessário; corrente de soldagem 190 ～ 230A. Devido à grande espessura da placa lateral da escavadeira, a parte soldada deve ser pré-aquecida a 150 ～ 250 ℃ antes da soldagem; no processo de soldagem, a soldagem pode ser realizada em seções, simétricas e reversas; deve ser usado continuamente durante o processo de resfriamento da solda. O martelo de mão atinge o metal de solda para eliminar o estresse; ao soldar nos cantos da chapa lateral, para evitar defeitos de arco, deve-se aplicar solda contínua para melhorar a condição de tensão da junta.
Após a soldagem, remova completamente os respingos, escória de soldagem e cordão de solda, etc., e a altura restante da solda não deve ser maior que 2,5 mm. A inspeção de partículas magnéticas é realizada na solda e não são permitidos defeitos, como rachaduras.
3. Medidas para prevenir a corrosão da solda
Faça o polimento completo da solda, remova a ferrugem e aplique tinta antiferrugem. No canteiro de obras de escavação, para as soldas enferrujadas existentes, a remoção manual da ferrugem pode ser selecionada com base na situação real. A desvantagem é que a intensidade do trabalho dos trabalhadores é relativamente alta e o custo do trabalho é alto; o método de decapagem para remoção de ferrugem também pode ser usado, ou seja, o ácido orgânico é usado. A base principal é equipada com materiais compósitos, como inibidor de corrosão, ativador de superfície, removedor de ferrugem, inibidor de ferrugem e agente formador de filme, e é formulada em uma solução de decapagem com funções de remoção de ferrugem, prevenção de ferrugem e primer, o que pode ser alcançado por limpeza. Para fins de remoção de ferrugem e anti-ferrugem.
Além disso, durante o uso, deve-se tomar cuidado para manter a escavadeira em um ambiente limpo e seco, manter uma boa ventilação e remover gases corrosivos e umidade com o tempo.
